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超聲應(yīng)力消除機 超聲去應(yīng)力設(shè)備

超聲應(yīng)力消除機 超聲去應(yīng)力設(shè)備

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超聲波時效儀廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

詳細(xì)資料:

 

     我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波應(yīng)力消除設(shè)備,振動時效設(shè)備,應(yīng)力檢測儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品推廣。

      超聲波時效儀主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂,并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命,增加表面硬度。

經(jīng)試驗證明,經(jīng)過超聲波時效儀處理后的工件,應(yīng)力消除率可達(dá)80%以上,*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級。

     超聲波時效儀就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波時效儀處理槍設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動時間20%,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍:超聲波時效儀廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

   主要應(yīng)用于以下四個方面:

   (1)對金屬零件表面進行強化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;

   (2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;

   (3)對機械零件局部焊接修復(fù)部位進行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機           

     械制造工程中,特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用。

  (4)改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如:殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊      

      趾幾何形狀、表面強化等,是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。

LM-20超聲波時效儀處理廠家。操作過程簡單易學(xué)。

★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率,直觀體現(xiàn)時效過程。

★時間預(yù)設(shè)功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕,做到時效處理開關(guān),降低操作者工作強度。

★報警指示燈,*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,過熱、過載保護能,*排除現(xiàn)場操作的危險性。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,頻偏、過載、過熱保護。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場危險性,保證處理效果。

 可提高焊接疲勞強度50-120%,疲勞壽命延長5-100倍。

 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。

 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。

 沖擊頭專業(yè)設(shè)計,*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。

可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑到幾何過渡,降低應(yīng)力集中系數(shù)。

可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷,抑制裂紋的提前盟生。

 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

  經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率:1500W  (大功率超聲沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力,提高疲勞強度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類型:壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時間:24h
★冷卻方式:風(fēng)冷
★處理速度:0.1m~0.5m/min
★電壓:AC 220V 50HZ

LM-30超聲波時效儀處理效果:
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
4、  改變焊接應(yīng)力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

  • 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
  • 用手握手柄,將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
  • 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
  • 處理焊縫時,用沖擊槍對焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。
  • 在處理過程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動,并沿焊縫來回移動,使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。
  • 為了獲得較好的處理效果,可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。超聲波錘擊設(shè)備
  • 用于對零件表面進行強化的使用方法

    用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。

      強化處理時,用沖擊槍對零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進行沖擊處理。

  • 在處理過程中,要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強,表面被強化的效果越好。
  • 借助于機床,將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強化的自動處理。
  •  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法
  • 工件在焊接成形時,焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力,從而引起工件的焊接變形。
  • 用手握手柄,將超聲沖擊儀器的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫處的母材上(一般稱之為熱影響過渡區(qū)),且基本垂直于母材表面。
  • 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理,從而消除殘余拉應(yīng)力,借助拉應(yīng)力的釋放,使得整個應(yīng)力場發(fā)生改變,使工件發(fā)生塑性變形,逐漸向常態(tài)恢復(fù)。超聲錘擊設(shè)備
  • 為了獲得較好的處理效果,可對焊接拉應(yīng)力較大的部位都進行超聲波沖擊處理,這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)

應(yīng)用范圍:超聲波時效儀

船舶與海洋工程、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件、工程機械、起重機械、鋼結(jié)構(gòu)、受交變動載荷威脅的易疲勞件


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