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我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲焊消除應(yīng)力設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,應(yīng)力檢測(cè)儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品推廣。
超聲波焊縫處理設(shè)備主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開(kāi)裂,并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,增加表面硬度。
經(jīng)試驗(yàn)證明,經(jīng)過(guò)超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備處理后的工件,應(yīng)力消除率可達(dá)80%以上,*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí)。
超聲波消除應(yīng)力設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過(guò)渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
適用范圍:超聲波應(yīng)力消除設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面:
(1)對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;
(2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;
(3)對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)
械制造工程中,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工
作中已普遍使用。
(4)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如:殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊
趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等,是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。
LM-20超聲應(yīng)力消除設(shè)備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。
★可定時(shí)控制脈沖時(shí)間,設(shè)備使用更加人性化。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,頻偏、過(guò)載、過(guò)熱保護(hù)。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性,保證處理效果。
★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑到幾何過(guò)渡,降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷,抑制裂紋的提前盟生。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率:1500W (大功率超聲波消除應(yīng)力設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類型:壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間:24h
★冷卻方式:風(fēng)冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ
LM-20處理效果:
1、 使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、 改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
4、 改變焊接應(yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
- 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
- 用手握手柄,將超聲波沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
- 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
- 處理焊縫時(shí),用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。
- 在處理過(guò)程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng),并沿焊縫來(lái)回移動(dòng),使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。
- 為了獲得較好的處理效果,可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。超聲波錘擊設(shè)備
- 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。
強(qiáng)化處理時(shí),用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表 面進(jìn)行沖擊處理。
- 在處理過(guò)程中,要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強(qiáng),表面被強(qiáng)化的效果越好。
- 借助于機(jī)床,將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。
- 用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法
- 工件在焊接成形時(shí),焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力,從而引起工件的焊接變形。
- 用手握手柄,將超聲應(yīng)力消除儀器的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上(一般稱之為熱影響過(guò)渡區(qū)),且基本垂直于母材表面。
- 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理,從而消除殘余拉應(yīng)力,借助拉應(yīng)力的釋放,使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變,使工件發(fā)生塑性變形,逐漸向常態(tài)恢復(fù)。超聲錘擊設(shè)備
- 為了獲得較好的處理效果,可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理,這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)
應(yīng)用范圍:處理
船舶與海洋工程、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件、工程機(jī)械、起重機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件