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振動時效處理傳統(tǒng)的熱時效相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、時效效果好。大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因?yàn)檎駝訒r效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經(jīng)振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高30%以上。
2、靈活性強(qiáng)。振動時效技術(shù)的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進(jìn)行時效處理。同時根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進(jìn)行時效處理。
3、*解決了熱時效爐窖的環(huán)境污染問題。隨著人們對環(huán)境要求的提高，熱時效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能*避免，這也是振動時效技術(shù)被國家環(huán)保局近幾年一直推廣的原因。
4、投資少。振動時效設(shè)備的價格一般在6~10萬元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時效處理，而對大型工件建造熱時效爐窖不僅需投資幾十萬，而且占地面積大，應(yīng)用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進(jìn)爐等
5、節(jié)能顯著。振動時效處理一個周下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。
6、效率高。自然時效需經(jīng)6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。
7、特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理，如不銹鋼件、有的金屬件、焊休后的機(jī)械零件等等。

8.時效成本低。振動時效處理每小時一到三度耗電量，極大的縮減了時效成本。